無線限位開關可減少因接（jiē）近（jìn）傳感器而導（dǎo）致設備（bèi）停（tíng）機時間以及生產力損失

     無線技術驅動工廠自動化變革，降（jiàng）低成本並減少停機時間

     在設備運行之前，可運用開關（guān）和傳感器（qì）檢測零部件、門和防護裝置是否已正確鎖定。這些鎖定對於確保生產的精度、設備運行過程的平穩和安全都是至關重要的。但所有的有線設備-無論（lùn）是限位開關還是接近傳（chuán）感器–不僅（jǐn）使（shǐ）用區域受限，而且易（yì）於磨損，需（xū）要持續維護。

目前，接（jiē）近傳感器廣泛應用於工廠車間，這僅僅是因為它比傳統機電式開關便宜。但許多製造商都發現，接近傳（chuán）感器需要不時進行被動性維護，導致生產過程中斷（duàn）。

     以多軸加工為例（比如發動機鑄件（jiàn）加工），夾具會不斷轉動（dòng）待加工零件以使其正（zhèng）確就位（wèi），這使得接近（jìn）傳感器的導線（xiàn）會持續移動並承受應力，進（jìn）而導致線纜逐（zhú）漸磨損並終斷裂。而一旦線（xiàn）纜斷裂，設備和（hé）工人即會因線纜（lǎn）更換而進入空閑（xián）狀態（通常每次更換需花費15到20分鍾（zhōng））。如果每3個月更換一次（cì）線纜（有些製造商就是如（rú）此），那麽累計的生產力損失（shī）將非常驚（jīng）人。如果能夠預測何時需要維護，那麽預防（fáng）性維護措施（shī）即可避（bì）免（miǎn）因維修而停機。

     同樣，冷卻液從加工區（qū）域帶下來的金屬屑與導（dǎo）線持續接觸，不斷磨損線纜護套（tào），進而導致“短路”或連續性問題。此時必（bì）須更換電纜，帶來生（shēng）產力的損失。

     另外，製（zhì）造商在（zài）傳（chuán）感器和設備方麵所麵臨的大問題之一就是連接點的數（shù）量。每個（gè）連接點都是一個潛在的故障源（yuán）。如果消除這些連接點，製造商可以（yǐ）減少其生產流程的中斷次數和時（shí）間。

使用無線限位開關（guān）可以輕鬆（sōng）解決（jué）上述所有問題。經工廠（chǎng）車間的廣泛應用證明，無線技（jì）術（尤其是（shì）802.15.4.2.4Ghz）是一種可靠的解決方案。將（jiāng）無線技術集成到開關中（zhōng）可（kě）獲取如下優勢：開關並不耗電，隻（zhī）是發揮控製（zhì）功能-這在正常運行條件下（xià）可將電池壽命（mìng）延（yán）長到兩年或更長。RF（射頻）電路中內置的診斷（duàn）功能可（kě）提供低電量（liàng）指示，在工作流程被（bèi）迫中斷的情況發生前（qián）即（jí）可更換無法正常工作的電池（chí）。這一點非（fēi）常重要，因為傳（chuán）感器和RF（射頻）電路都需消耗大量電能，需要定期（qī）更換電池。

     無線開關可輕鬆加裝到使用標準有線開關（guān）或接近傳感器的應用中。當然，無論使用何種無線設備，都需要（yào）發送RF（射頻）信號，並且必須將其（qí）轉換為控製係統可用的標準輸入信號（PNP、NPN或繼電器）。這（zhè）是通過設備控製麵板中安裝的無線接收（shōu）器來實現的。該接收（shōu）器的輸出以傳統的有線方式直接連接到控（kòng）製器（qì）輸入卡（kǎ）上。控製器無法區分標準輸入是來自無線設備還是有線設備。的區別在於，現（xiàn）在增加了用於監控（kòng）電池壽命和信號強度的額外診斷輸入。

     通（tōng）過降低開關安裝成本並提供更（gèng）大（dà）的應用靈（líng）活性（xìng），無線（xiàn）技術給工廠自動化領域帶來了一場革命。由於無需使（shǐ）用線纜，製造商可以大幅降低維護成本，不受連接器和線纜完整性導（dǎo）致的停機困擾，並大幅提高生產力。隨著新型解決（jué）方案的不斷發布和無線技術的更多應用，使用無（wú）線設備來（lái）解決應用問題必將引領工廠（chǎng）自動化技術的新（xīn）潮流。