自動化製造係統是指在較少的人工直接或間接幹預下，將原材料加（jiā）工成零件或將零件組裝成產品，在加工過程中實現（xiàn）管理過（guò）程（chéng）和工藝過程自動（dòng）化。管理過程包括產品的優化設計；程序的編製及工藝的生成；設備的組織及協調；材料的計劃與分配；環境的監控等。工（gōng）藝過程包括工件的裝卸、儲存和輸送；刀具的裝配、調（diào）整、輸送和（hé）更換；工件的切削（xuē）加（jiā）工、排屑、清洗和測量；切屑的（de）輸送、切削液的淨化處理等。

自動化製造係統包括剛性製造和（hé）柔性製造，“剛性”的含義是指該（gāi）生（shēng）產線隻能生產某種或生產工藝相（xiàng）近的某類產品，表（biǎo）現為生產產品的單一性。剛性（xìng）製造包括組合（hé）機床、專用機（jī）床、剛性自動化生產線等。“柔（róu）性”是指生產組織形式和生產（chǎn）產品及工藝的多樣性和可（kě）變性，可具體表（biǎo）現（xiàn）為機床（chuáng）的柔性、產品的柔性、加工的柔（róu）性、批量的柔性等。柔性製造包（bāo）括（kuò）柔性製造單元（FMC）、柔性製造（zào）係統（tǒng）（FMS）、柔性製造線（FML）、柔性裝配線（xiàn）（FAL）、計算機集成製造係統（CIMS）等。下麵依據自動化製造係統的生產能力和智（zhì）能程度進行（háng）分類介紹（shào）。

一、剛性自動化生產

1、剛性半自動化單機

除上下料外，機（jī）床可以自動（dòng）地完成單個工藝過程（chéng）的加工循環，這樣的機床稱為剛性半自動化機床。這種（zhǒng）機床一般（bān）是機械或電液複合控製（zhì）式組合機床和專用機床，可以進行多麵、多軸、多刀同時加工，加工設備按工件的加工工藝順序依次排列；切削（xuē）刀（dāo）具由人工安裝、調整，實行定（dìng）時強製換（huàn）刀（dāo），如果出現刀具破損、折斷，可進行應急（jí）換刀；例如：單台組合機床，通用多刀半自動車床，轉塔車床（chuáng）等。從複雜（zá）程度講，剛性（xìng）半自動化單機實現（xiàn）的（de）是加（jiā）工自動化的層次（cì），但是（shì）投資（zī）少、見效快，適用於產品品種變化（huà）範圍（wéi）和生產批（pī）量都較大的製造係統。缺點是調整工作量大，加工質量較差，工人的勞動強度（dù）也大。

2、剛性自動（dòng）化單機

它是在剛性半自動化單機（jī）的基礎上（shàng）增加自動上、下料等輔助裝置而（ér）形成的自動化機床。輔（fǔ）助（zhù）裝置包括自動（dòng）工件輸送、上料，下料、自（zì）動夾具、升降裝置和轉位裝置等；切屑處（chù）理一般由刮板器和螺旋傳送裝置完成。這種機床實現的也是單個工藝過程的全部加（jiā）工循環（huán）。這種機（jī）床（chuáng）往往需要（yào）定做或改裝，常用（yòng）於品（pǐn）種變化很小，但生產批（pī）量特別大的場合。主要特點是投資少、見效快，但通用性差（chà），是大量生產常見的加工裝備。

3、剛性自動化生產線

剛性自動（dòng）化生產（chǎn）線（xiàn）是多（duō）工（gōng）位生（shēng）產過程，用工件輸送係統將各（gè）種自動化加工設備和輔助設備按一定的順序（xù）連接起來，在控製係統的作用下完成單個零件加工的（de）複雜大係統（tǒng）。在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產（chǎn）節拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件（jiàn）預定的全部加工過程和部分檢測過程（chéng）。因此，與剛性自動化單機相（xiàng）比，它的結構複雜，任務完（wán）成的工序多（duō），所以生產效率也很高，是少品種、大量生產必不可少的加工裝備。除此之外，剛性自動生產線還具有可以有效縮短（duǎn）生產周期，取消半成品（pǐn）的中間庫存，縮短物料流（liú）程，減少（shǎo）生產麵積，改善勞動條件，便於管理等優點。它的主要缺點是投資大，係統調整周期長，更換產品不方便。為了消（xiāo）除這些缺點，人們發展了組合機床自動線，可以大幅度縮短（duǎn）建線周期，更換產品後隻需更換機床的某些部件即可（例如可更換主軸箱），大大縮短了係統的調整時間，降低了生產成本，並能（néng）收到較好的使（shǐ）用（yòng）效果和經濟（jì）效果。組合機床自動線（xiàn）主要用於箱體類零件（jiàn）和其他類型非回（huí）轉體的鑽、擴、鉸、鏜、攻螺紋和銑削等工序的加工。剛性自動化生產線目前正在向剛柔結合的方向發展。

圖（tú）8-1所示為加工曲（qǔ）拐零件的剛性自動（dòng）線總體布局（jú）圖。該自動（dòng）線年生產曲拐零件1700件，毛坯是球墨鑄鐵件。由於工（gōng）件形狀不規則，沒有合適的輸送（sòng）基麵，因而采用了隨行夾具安裝定位，便於工件的輸送。

該曲拐加工自動線（xiàn）由7台組合機床和1個裝卸工（gōng）位組成。全線定位夾緊機構由1個泵站集中供油。工（gōng）件的輸送采用步伐式（shì）輸送帶，輸（shū）送帶用鋼絲（sī）繩牽引式傳（chuán）動裝（zhuāng）置驅動。因毛坯在隨行夾具上定（dìng）位需要人工找正，沒（méi）有采用自動（dòng）上下料裝置。在機床加工工位上采用壓縮空氣噴吹方式排除切屑，全線集中供給壓縮空氣。切屑運（yùn）送采用鏈板式排屑裝置，從機床中間底座下方運送切屑。

自動線布局采（cǎi）用直線式（shì），工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯（pī）經升降機5提升，從機（jī）床上方送到自動（dòng）線的始端，輸送過程中沒有切屑（xiè）撒落到機床上、輸送（sòng）帶上和地麵上。切（qiē）屑運送方向與工件輸送方向相反，鬥式切屑提（tí）升機1設在自動（dòng）線始端。中央控製台6設（shè）在自動線末端位置（zhì）。

剛性自動線生產（chǎn）率高，但柔性較差，當加工工件變化時，需要停機、停線並對機床、夾具、刀具等工裝設備進行調整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具（jù）等），通常調整工作量大，停產（chǎn）時間較長（zhǎng）。

二（èr）、柔（róu）性製造單元FMC

柔性製造單元（Flexible Manufacturing Cell）是由單（dān）台數控機床、加工中心、工件自動輸送及更換係（xì）統等組成（chéng）。它是實現單工序加工的可變加工單元，單元（yuán）內的機床在工藝能（néng）力上通常是相互補充的，可混流加工不同的零件。係統對外設有接口，可與其它單元組成柔性製造係統。

1、FMC控製係統

FMC控製（zhì）係統一（yī）般分二級，分別是單元控製（zhì）級和設備控製級。

（1）設備控製級 是針對各種設備，如機（jī）器人（rén）、機床、坐標測量機、小車、傳（chuán）送裝（zhuāng）置等的單機控製。這一級的控製係統向上與單元控製係統用接口連接，向下與設備連接。設備控（kòng）製器（qì）的功能是把工作站控製器命令轉換成可（kě）操作的、有次序的簡單任務，並通（tōng）過各種傳感器監控這些任務的執行。設備控製級一般采用具有較強控製功（gōng）能的微型計算機（jī）、總線控製機或（huò）可編程控製器等工控（kòng）機。

（2）單元控製（zhì）級 這一級控製係統是指揮和協調單元中各設備的活動，處理由物料貯運係統交來的零件托盤，並通過（guò）控製工件調整、零件夾（jiá）緊、切削加工、切屑清除、加工過程中檢驗、卸下（xià）工件以及清洗工件等功能（néng）對設備級各子係統進行調度。單元控製係統一般采用具有有限實時處理（lǐ）能力的微型計算機或工作站（zhàn）。單元控製級通（tōng）過（guò）RS232接口與設備控製級（jí）之間進行（háng）通訊，並可以通過該接口與其它係統組成FMS。

2、FMC的基本控製功能

（1）單（dān）元中各加工設備的任務管理與調度，其中包（bāo）括（kuò）製定（dìng）單元作業（yè）計劃、計劃的管理與調（diào）度、設備和單元運行狀態的登錄與（yǔ）上報（bào）。

（2）單元內物（wù）流設備的管（guǎn）理與調度，這些設備包括（kuò）傳送帶（dài）、有軌或（huò）無軌物料運輸車、機器人、托盤係統、工件裝卸站等。

（3）刀具（jù）係統的管理，包括（kuò）向車間控製器和刀具預調儀提（tí）出刀具請求、將刀具分發至需要它的機床等。

圖8-2 柔性（xìng）製（zhì）造單元

1—數控車床 2—加工中心 3—裝卸（xiè）工（gōng）位 4—龍門式機械手 5—機器人6—加（jiā）工中心控製器

7—車床數控裝置 8—龍（lóng）門式（shì）機械手控製（zhì）器 9—小車控製器10—加工中心控製（zhì）器 11—機器人（rén）控製器（qì）

12—單元控（kòng）製器 13、14—運輸小車

圖8-2所示為一加工回轉體零件為主的柔性製造單元。它包（bāo）括1台數控（kòng）車床，1台加工中心，兩台運輸小車用於在工件裝卸工位3、數控車床1和加工中心（xīn）2之間的輸送，龍門式機械手4用來為數控車床裝卸工件（jiàn）和更（gèng）換刀具，機器人5進行加工中心刀具（jù）庫和機外刀庫6之間的刀具交（jiāo）換。控製係（xì）統由車床（chuáng）數（shù）控裝置7，龍門式機械手控製（zhì）器8，小車控製器9，加工中（zhōng）心（xīn）控製器10，機器人控製器11和單元控製器12等組（zǔ）成。單（dān）元控製器負責對單元組成設備的控製、調度、信息交換和（hé）監視。

圖8-3 帶托盤庫的柔性製造單元

1－刀具庫 2－換刀機械手 3－托盤庫 4－裝卸工位 5－托盤交換機構

圖8-3所示是加工棱體零件的柔性製造單元。單元主機是一台臥式加工中心，刀庫容量（liàng）為70把，采用雙機械手換刀，配有8工位自動交換（huàn）托盤（pán）庫（kù）。托盤庫為環形轉盤，托盤庫（kù）台麵支承在圓柱環形導軌上，由內側的環鏈（liàn）拖動而（ér）回轉（zhuǎn），鏈輪由電機（jī）驅動。托盤的選擇和定位由可編（biān）程控製器控製，托盤庫具有正反向回轉、隨機選擇（zé）及跳躍分度等功能。托盤的交換由設在環形台麵中央的液壓推拉機構實現。托盤庫（kù）旁設有工件裝卸工位，機床兩側設有自（zì）動排屑裝置。

三、柔（róu）性製（zhì）造係統FMS

柔性製造係統（Flexible Manufacturing System）是由兩台或兩台以上加工中心或數控機床組成，並在加工自動化的基礎上實現物料流和信息流的自動化，其基本組（zǔ）成部分有：自動化加工設備，工件儲（chǔ）運係統，刀具儲（chǔ）運係統，多層計算（suàn）機控製係統等。

1、自動化加工設備

組成FMS的自動（dòng）化加工設（shè）備（bèi）有數控機床、加（jiā）工中心、車削中心等（děng），也可（kě）能是柔性（xìng）製（zhì）造單元。這些加工設（shè）備都是計（jì）算機控（kòng）製的，加工零件的改變（biàn）一般隻需要改變數控程序（xù），因而具有很高的柔性。自動化加（jiā）工設備（bèi）是自動化製造係統基本，也是重要（yào）的（de）設備。

2、工件儲運係統

FMS工件儲運係統由工件庫、工件運輸設備和更換裝置等組成。工件庫包括（kuò）自動化立體倉庫和托盤（工件）緩衝站。工件運（yùn）輸設備包括各種傳送帶、運輸小車、機器人或（huò）機械手等。工（gōng）件更換（huàn）裝置包括各種機器（qì）人或機械（xiè）手、托盤交換裝置等。

3、刀具儲運係（xì）統

FMS的刀具儲運係統由刀具庫、刀具輸送（sòng）裝置和交（jiāo）換機構等組成。刀具庫有中央刀庫和機床刀庫。刀具輸（shū）送裝（zhuāng）置有不同形式的運輸小車、機（jī）器人或機械（xiè）手。刀具交換裝置通（tōng）常是（shì）指（zhǐ）機床上的換刀機構，如換刀機（jī）械（xiè）手。

4、輔助設備

FMS可（kě）以根據生產需要配（pèi）置輔助設備。輔助（zhù）設備一般包括：①自動清（qīng）洗工作站；②自動去毛刺設備；③自動測量設（shè）備；④集中切屑運輸係統；⑤集中冷卻潤滑（huá）係統（tǒng）等。

5、多層（céng）計算機控製係統

FMS的控製係（xì）統采用三級控製（zhì），分別是單元控製級、工作站控製級、設備控製級。圖8-4就是一個FMS控製係統實例，係統包括自動導向小（xiǎo）車（AGV）、TH6350臥式（shì）加工中心、XH714A立式加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）和倉儲設（shè）備（bèi）等。

圖8-4 FMS控製係統實例

（1）設備控製級（jí） 是針對各種設備（bèi），如機器人、機床、坐標測量機、小車、傳送裝置以及（jí）儲存/檢索等的單機控製。這一級的控製（zhì）係統向上與工作站控製係統用接（jiē）口連接（jiē），向下與設備連（lián）接。設備控製器的功能是把工作站控製器命令轉換成可（kě）操作的、有次序（xù）的簡單（dān）任（rèn）務，並通過各種傳感器監控（kòng）這些任務的執行。

（2）工作（zuò）站控製級 FMS工作站一般分成加工工作（zuò）站和物流工作站。加工工作站（zhàn）完成各工位的加工（gōng）工藝流程、刀具更換、檢驗等管理；物流工作站完成原（yuán）料、成品（pǐn）及半成品的儲存、運輸、工位變換（huàn）等（děng）管理。這一級控（kòng）製係統是指揮和協調單元中一個設備小組的活動，處理由物料貯運係統交來的零件托盤，並通（tōng）過控製工件調整、零件夾緊、切削加工、切屑清除、加工過程中檢驗（yàn）、卸下工件以及清（qīng）洗工件等功能對設（shè）備級各子係統進行調度。設（shè）備控製級和工作（zuò）站控製（zhì）級等控製係統一般采用具有較強控製功能的有實時控製功（gōng）能的（de）微型計算機、總線控製機或可編程控製器等工控機。

（3）單元控製級 單元控製級作為FMS的一級控製（zhì），是全部生（shēng）產活動的總體控製係統，同時它（tā）還（hái）是（shì）承上啟下、溝通與上級（車間）控製器信息聯係的橋梁。因此，單元控製器對實現底（dǐ）三層有效的集成控製，提高FMS的經濟效益，特別是生（shēng）產（chǎn）能力，具有十分重要的意義。單元控製級一般采用具（jù）有較強實時處理能力的小型計算機（jī）或工作站。

圖8-5是一種較典型的FMS，4台加工中心直線布置（zhì），工件儲運係統由托盤站2、托盤運輸無軌小車4、工件裝卸工位3和布置在加工（gōng）中心前麵的托盤交（jiāo）換裝置12等組成。刀具儲運係統由中央刀庫8、刀具進（jìn）出站6、刀（dāo）具輸送機器人移動車7和刀具預（yù）調儀（yí）5等組成。單元控製器9、工作站控製器（圖中未標出）和設備控製裝置（zhì）組成三級計算機控製。切屑運輸係統沒有采用集中運輸方（fāng）式，每台加工（gōng）中心均配有切屑運輸裝置。

圖8-6 具有裝配功能的柔性製造係統

1—控製櫃 2—手工工位 3—緊固機器人 4—裝配機器人 5—雙臂（bì）機器人 6—清洗站 7—倉庫

8—車削（xuē）加工中心 9—多坐標測量儀 10—鏜（táng）銑加工中心（xīn） 11—刀具預調站 12—裝配（pèi）機器（qì）人 13—小件裝（zhuāng）配站 14—裝夾（jiá）站 15—AGV（自動導引小車（chē）） 16—控製（zhì）區（qū）

圖（tú）8-6所示是一個具有柔（róu）性裝配功能的柔性（xìng）製造係統。圖的右（yòu）部是加（jiā）工係統，有一台鏜（táng）銑加工（gōng）中心10和（hé）一台車削中心8。9是多坐標（biāo）測量儀，7是立體倉庫、14是裝（zhuāng）夾具區。圖的左部是一個柔性（xìng）裝配係（xì）統，其中（zhōng）有一個裝載機器人12、三個（gè）裝夾具（jù）機器人3、4、13；一個雙臂機器人5、一個手工工位2和傳送帶。柔性加工和柔性裝（zhuāng）配兩個係統由一個自動導向小車作為運輸（shū）係（xì）統15連接。測量設備也（yě）集成（chéng）在總控係統範圍內。

柔性製造係（xì）統的主要特點有：①柔性高，適（shì）應多（duō）品種中（zhōng）小批量生產（chǎn）；②係（xì）統內的（de）機床工（gōng）藝能力上是相互補充和相互替代的；③可混流加工不同的零件；④係統局部調整或維修不中斷整個係統的運作；⑤多層計算機控製（zhì），可以和上層計（jì）算機聯網；⑥可進行三班無人幹預（yù）生產。

四、柔（róu）性製造線FML

製造柔性線（xiàn）（Flexible Manufacturing Line）由自動化加工設備、工件輸送係統和控製係統等組成。柔性製造線FML與柔性製造係統之間的界限也（yě）很模糊，兩者的重要區別（bié）是前者象（xiàng）剛（gāng）性自動線一樣，具有一定的生產節拍，工作沿一定的方向順序傳送，後者則沒有（yǒu）一定的生產節拍，工件的（de）傳送方向也是隨機性質（zhì）的。柔性製造線主要適用（yòng）於品種變化不大的中批和大批量（liàng）生產（chǎn），線（xiàn）上（shàng）的機床主要是多軸主（zhǔ）軸箱的換（huàn）箱式和轉塔式加工中心。在工件變換以後，各機床的主（zhǔ）軸（zhóu）箱可自動進行（háng）更換，同時調入（rù）相應的數控程序，生產節拍也會作相應的調（diào）整。

柔性（xìng）製造線的（de）主要（yào）優點是：具有剛性自動線的絕大部分（fèn）優點，當批量（liàng）不很大時，生產成本比剛（gāng）性自（zì）動線低得多，當品種改變（biàn）時，係（xì）統所需的調整時間又比剛性自動線少得（dé）多，但建立係統的總費用卻比剛（gāng）性（xìng）自動線高得多（duō）。有時為了節省（shěng）投資，提高係（xì）統的運行效率，柔性製造（zào）線常采用剛柔結合的形式，即生產線的一部分設備采用剛（gāng）性專用設備（bèi）（主要是組合機床），另一（yī）部分采用換（huàn）箱或換刀式柔性加（jiā）工機床。

1、自動化加工設備 組成FML的自動化加工設備有數控機床、可換主軸（zhóu）箱機床。可換主軸箱機床是介（jiè）於加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）和組合機床之間的一種中間機型。可換主軸箱機床（chuáng）周圍有（yǒu）主軸箱（xiāng）庫（kù），根據（jù）加工工件（jiàn）的需要（yào）更換（huàn）主（zhǔ）軸箱。主軸箱通常（cháng）是多軸的，可換主（zhǔ）軸箱機床（chuáng）對工件進行多麵、多軸、多刀同時加工，是一種高效機床。

2、工件輸（shū）送係統 FML的工件輸送係統和（hé）剛性自動線類似，采用各種（zhǒng）傳送帶輸送（sòng）工件，工件的流向（xiàng）與加工順序一致，依次通過各加工站。

3、刀具 可換主軸箱（xiāng）上裝（zhuāng）有（yǒu）多把（bǎ）刀具，主軸箱本身起著刀具庫的作用，刀具（jù）的（de）安裝、調整一般（bān）由人工進行，采（cǎi）用定時強製換刀。

圖 8-7 柔性製造線示意圖

圖8-7為一加工箱體零件的柔性自動線示意圖，它由（yóu）2台（tái）對麵布置的數控銑床，4台兩兩對麵布置的轉塔式（shì）換箱機床和1台循（xún）式換箱機床組成。采用輥道傳送帶輸送工件。這條自動線看起來（lái）和剛性自動線沒有什麽區（qū）別，但它具有一定的柔性。FML同時具有剛性自動線和FMS的某些特征。在柔性上接近FMS，在生產（chǎn）率上接近剛性自動線。

五、柔性裝配線FAL

柔性裝配（pèi）線（Flexible Assembly Line）通常由裝（zhuāng）配站、物料輸送裝置和控製係統等組成。

1、裝配站

FAL中的裝配站可以是可編程的裝（zhuāng）配機器人，不（bú）可編程的自動裝（zhuāng）配裝置和人工裝配工位。

2、物料輸送裝置

在FAL中，物料輸送裝置（zhì）根據裝配（pèi）工藝流程為裝配線提供各（gè）種（zhǒng）裝配零件，使不同的零件和已裝配（pèi）成的半成品（pǐn）合理（lǐ）地在各裝配點間流動，同時還要將成品部件（或產品）運離現場。輸送裝置由傳送帶和換向機構等組成。

3、控製係統

FAL的控製係統對（duì）全線進行（háng）調度和監控，主要是控製物料的流向、自（zì）動裝配（pèi）站和裝配機器人。

圖8-8 柔性裝配示意圖

1—無人駕駛輸（shū）送裝置 2—傳送帶 3—雙臂裝配機器人 4—裝配機器人

5—擰螺（luó）紋機器人（rén） 6—自動裝（zhuāng）配站（zhàn） 7—人工（gōng）裝配工位 8—投料工作站（zhàn）

圖8-8是（shì）FAL的（de）示意圖，線中有無（wú）人駕駛輸送裝置1，傳送（sòng）帶2，雙臂裝配機器人3，裝配機器人4，擰螺紋機器人5，自動（dòng）裝配站6，人工裝配工位7和投料（liào）工（gōng）作站8等組成。投料工作站中有（yǒu）料庫和取料機器人（rén）。料庫有多層重（chóng）疊放置（zhì）的盒子，這些盒子可（kě）以抽出，也稱之為抽屜，待裝配的（de）零件存放在這些盒子中。取（qǔ）料機器人有各種不同的夾爪，它可以自動地將零（líng）件從（cóng）盒子中取出，並擺放在一（yī）個托盤中。盛有零件的托盤由傳送（sòng）帶自動（dòng）地送往裝配機器人或裝配站。

六、計算機集成製造係統（CIMS）

計算機（jī）集成製造係統（Computer Intergrated Manufacturing System）是一種集市場分析、產品設計、加工製造、經營管理、售後服務與一體，借助於計算機的的控製與信息處理功能，使企業運作的信息（xī）流、物質流、價值流和人力資源有機融合（hé），實現產品快（kuài）速更新、生產率大幅提（tí）高、質量穩定、資金有效利用、損耗降低、人員合理（lǐ）配置、市場快速反饋和良好服務的全新的企業生產模式。

1、CIMS的功能構成

CIMS的功能構成（chéng）包括下列內容，如圖8-9所（suǒ）示。

（1）管理功能 CIMS能夠（gòu）對（duì）生產計劃、材料采購、倉儲和運輸、資（zī）金和財務以及人力資源進行合理配置和有效協調。

（2）設計功能 CIMS能夠運用CAD、CAE、CAPP（計算機輔助工（gōng）藝編製（zhì））、NCP（數控程序編製）等（děng）技術手段實現產品設計、工藝設計等。

（3）製（zhì）造功能 CIMS能（néng）夠按工藝要求，自動（dòng）組織協調生（shēng）產設備（CNC、FMC、FMS、FAL、機器（qì）人等）、儲（chǔ）運（yùn）設（shè）備和輔助（zhù）設備（送料、排屑、清洗等設備）完成製造過程。

圖8-9 CIMS的組成

（4）質量控製功能 CIMS運（yùn）用CAQ（計算機輔助（zhù）質（zhì）量管理）來完成（chéng）生產過程的（de）質量管理和質量保證，它（tā）不僅在軟件上（shàng）形成質量管理體係，在硬件上還（hái）參與（yǔ）生產過程的測試與監控。

（5）集成（chéng）控（kòng）製（zhì）與網絡（luò）功能 CIMS采用多層（céng）計算機管理模（mó）式，例如工廠控製級、車間控製級、單元控製級、工作站控製級、設備控製（zhì）級等，各（gè）級間分工明確、資源共享，並依賴網絡實現信息傳遞。CIMS還能夠與（yǔ）客戶建立網絡溝通渠道（dào），實現（xiàn）自動定貨、服（fú）務反饋、外協合作等。

從上述介紹可知，CIMS是目前別（bié）的自動化製造係統，但這並不意味著CIMS是完全自動化的製造係統（tǒng）。事實（shí）上，目前意義上CIMS的自動化程度（dù）甚至比柔性製造係統（tǒng）還要低（dī）。CIMS強調的主要是信息集成，而不是製造過程物流的自動化。CIMS的（de）主要特點是係統十分龐大，包（bāo）括的內（nèi）容很多，要在一個企（qǐ）業完全實（shí）現難度很大。但可以采取部（bù）分集成的（de）方式，逐步（bù）實現整個企業的信息及功能集成。

2、CIMS的關鍵技術

CIMS是傳統製造技術、自動化技術、信息技術、管理科學、網絡技術、係統工程技術綜合應用（yòng）的產（chǎn）物，是（shì）複雜而龐大的係統（tǒng）工（gōng）程。CIMS的主要特征是計算機化、信息化、智能化和高度集成（chéng）化。目前各個國家都處在局部集成和較低（dī）水（shuǐ）平的應用階段（duàn），CIMS所需解（jiě）決的關鍵技術（shù）主（zhǔ）要有信息集成、過程集（jí）成和企業集成等問題。

（1）信息集（jí）成（chéng） 針對設計、管理和加工製造的（de）不同單元，實現信息正確（què）、高效的共享和交換，是改善企業技術（shù）和管理水平必須首先（xiān）解決的問題。信息集成（chéng）的首要問題是建立企業的係統模型。利用企業的係統模型來科學的分析和綜合企業的各部分的（de）功能關係、信息關係和動態關係，解決企業（yè）的物質流、信（xìn）息流、價值流、決（jué）策流之（zhī）間的關係，這是企業信息集成的（de）基礎。其次，由於（yú）係統中包含了不同的操作係統、控製係統、數據庫和應用軟件，且各（gè）係（xì）統間可能使用不同（tóng）的通信協議，因此信息集成還要處理好信息間的接口問題。

（2）過程集成 企業為了提高T（效率）、Q（質（zhì）量（liàng））、C（成本）、S（服務）、E（環境）等目標（biāo），除了信息集成這（zhè）一手段外，還必須處理好過程間的優化（huà）與協調。過程集成要求將產（chǎn）品開發、工藝（yì）設計（jì）、生產製造、供應銷售中（zhōng）的（de）各串行過程盡量轉（zhuǎn）變為並行過程，如在產品（pǐn）設（shè）計時就考慮（lǜ）到下遊工作中的可製造性、可裝配性、可維護性等，並預見產品的質量、售後服務內容等。過程集成還包括快速反（fǎn）應和（hé）動態調整，即當某一過程出現（xiàn）未預見偏差（chà），相關過程及（jí）時（shí）調整規劃和方案。

（3）企業集（jí）成 充分利用全球的物質（zhì）資源、信息資源、技術資源、製造資源、人才資源和用戶資（zī）源，滿足以人為核心的智能化和以用戶為中心的產品柔（róu）性化是CIMS全球化目標，企業集成就是解決資源共享、資源優（yōu）化、信（xìn）息服務、虛擬製造（zào）、並行工（gōng）程、網絡（luò）平台等方麵的（de）關鍵技術。